Tubo revestido de cerámica
Características estructurales
- Baja resistencia operativaSuperficie interna lisa, sin corrosión, a diferencia de las tuberías de acero sin costura que pueden presentar protuberancias en espiral.Suavidad superior, coeficiente de resistencia de 0,0193, inferior al de las tuberías sin costura.La baja resistencia operativa reduce los costes operativos.Excelente resistencia al desgasteLas cerámicas estructurales ofrecen una resistencia al desgaste 266 veces superior a la del acero al manganeso y 171,5 veces superior a la del hierro fundido con alto contenido de cromo.Reduce significativamente el desgaste de los equipos en los sistemas de procesamiento de polvos.Más de 20 años de funcionamiento sobre el terreno, lo que garantiza al menos 10 años de vida útil, reduciendo la frecuencia y los costes de mantenimiento.
- Resistencia a la corrosiónLas cerámicas estructurales de alto rendimiento resisten ácidos, álcalis, la corrosión del agua de mar y la formación de incrustaciones.Prolonga la vida útil de las tuberías.Buena resistencia a la temperaturaFunciona con normalidad entre -50 °C y 500 °C gracias a su estructura cristalina estable.Coeficiente de dilatación lineal de 6-8 × 10^-6 /°C, aproximadamente la mitad que el de las tuberías de acero, lo que indica una buena estabilidad térmica.
Parámetros técnicos principales
| Artículo | Y-ZrO Y-TZP | Mg-ZrO₂ M-PSZ | 90 Al₂O₃ | 95 Al₂O₃ | 99 Al₂O₃ | Si₃N₄ | Sic | Cerámica común | Aleación de carburo | Acero de 45 libras |
| Densidad g/cm³ | 6.0~6.05 | 5,72~5,74 | 3,45~3,55 | 3,6~3,75 | 3,9~3,95 | 3.2~3.33 | 3,15~3,25 | 3.0~3.5 | 14~18 | 7.8 |
| Dureza HRA/C | 87 | 85 | 90 | 90 | 92 | 92 | 94 | 50~60 | 70 | 36 |
| Resistencia a la flexión MPa | 1150 | 900 | 350 | 370 | 450 | 1200 | 470 | 20~50 | 2000 | 804 |
| Tenacidad a la fractura (KIC) MPa√m | 10~12 | 13~15 | 3.4 | 3.6 | 4.5 | 7 | 4 | -- | 20 | 101 |
| Resistencia a la compresión MPa | 2000 | 1800 | 1700 | 2000 | 2200 | 2800 | -- | -- | 4000 | 2000 |
| Resistencia al choque térmico °C | 87 | 110 | -- | -- | 50 | 200 | 75 | -- | 500 | 500 |
| Coeficiente de dilatación térmica ×10⁻⁶/°C | 9.6 | 10 | 7.6 | 7.8 | 8.3 | 3.4 | 4 | -- | 7 | 12 |
| Módulo de elasticidad GPa | 200 | 200 | 310 | 330 | 350 | 300 | 400 | -- | 600 | -- |
| Carga de aplastamiento KN (Φ6mm) | 15 | 10 | 3.5 | 3.6 | 4 | 18 | 3.5 | -- | -- | -- |
| Utilizando la temperatura en °C | -- | -- | ||||||||
| Absorción de agua | 0 | 0 | 0,02% | 0,01% | 0,00% | 0 | 0,50% | 5~10% | -- | -- |
| Prevención de la corrosión | Bien | Bien | Bien | Bien | Bien | Bien | Bien | Flooey | Bien | Flooey |
*Fuentes de datos: resultados de pruebas o documentos originales emitidos.
TABLA DE REFERENCIA DE RENDIMIENTO ANTICORROSIVO
| Medios de comunicación | Temperatura | ZrO₂ | 99,9% Al₂O₃ | Sic | Si₃N₄ | Grafito | PTFE | Caucho fluorado | SS304 | SS316 | HC |
| HCl al 20% | 60°C | A | A | A | B | A | A | A | do | do | B |
| HCl al 20% | 95°C | A | A | A | do | A | A | A | -- | -- | do |
| 90% H₂SO₄ | 60°C | A | A | A | A | A | A | A | do | do | B |
| 90% H₂SO₄ | 95°C | A | A | A | B | A | A | A | do | do | do |
| 60% H₃PO₄ | 60°C | A | A | A | do | A | A | A | do | do | A |
| 60% H₃PO₄ | 95°C | A | A | A | do | A | A | A | do | do | A |
| 10% HF | 60°C | do | B | A | A | A | A | A | do | do | B |
| 46% HF | 95°C | do | do | A | do | A | A | A | -- | -- | do |
| HNO₃ al 60% | 60°C | A | A | A | do | B | A | A | A | A | do |
| HNO₃ al 60% | 95°C | A | B | A | do | B | A | A | B | B | do |
| NaOH al 30% | 60°C | A | B | A | B | A | A | A | A | A | A |
| NaOH al 30% | 95°C | B | B | A | do | A | A | A | A | B | A |
A ≤ 0,1 mmg/cm²/día: Puede ignorarse o no presenta corrosión, se recomienda su uso.
B = 0,1~0,3 mmg/cm²/día: Corrosión leve o muy leve, usar con precaución.
C ≥ 0,3 mmg/cm²/día: Corrosión significativa, no se recomienda su uso.
-- : Corrosión intensa, hasta el punto de que no es posible medirla.
Hoja de características de flujo de una válvula de bola cerámica
| Especificaciones básicas | núcleo de bola tipo O | núcleo de bola V60° | núcleo de bola V45° | núcleo de bola V30° |
| DN15 | 10 | 7 | 4 | 3 |
| DN20 | 18.2 | 12 | 8 | 5 |
| DN25 | 29 | 18 | 12 | 8 |
| DN32 | 47 | 30 | 20 | 13 |
| DN40 | 73 | 46 | 31 | 21 |
| DN50 | 114 | 72 | 48 | 32 |
| DN65 | 181 | 115 | 76 | 51 |
| DN80 | 292 | 185 | 123 | 82 |
| DN100 | 456 | 289 | 192 | 128 |
| DN125 | 712 | 452 | 300 | 201 |
| DN150 | 1025 | 650 | 432 | 289 |
| DN200 | 1822 | 1156 | 769 | 514 |
Solicitud
1. Centrales eléctricas: Transporte de lodo de piedra caliza.
2. Plantas siderúrgicas: Transporte de polvo de carbón y cenizas volantes.
3. Industria minera: Transporte de lodos minerales y relaves.
4. Industria química del silicio: Transporte de polvo de sílice.
5. Plantas químicas: Transporte de lodos ácidos y alcalinos.
6. Industria química del carbón: Transporte de agua de ceniza, agua negra, escoria de carbón y
polvo de carbón seco.
7. Industria de fertilizantes: Transporte de fertilizantes granulados y materiales cristalinos.
8. Plantas de lavado de carbón: Transporte de lodos y fangos de carbón.
9. Industria metalúrgica: Eliminación de escorias y cenizas de calderas.
10. Nuevas energías: Transporte de carbonato de litio y fosfato de hierro y litio.
11. Energía y protección del medio ambiente: Descarga cero de aguas residuales y
tratamiento de residuos sólidos.
